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    增強尼龍注塑的幾個細節問題
    新聞來源:慶云縣廣納機電設備有限公司 發布時間:2018-12-20

    增強尼龍注塑料以G30居多,流動性要低不少,稍不留意就會影響生產效率,甚至意外停車,注重做好以下七個細節,注塑生產效率和質量就有可能明顯提高。

    增強尼龍顆粒

    1、料度、具溫過高高,造成冷卻時間過長。尼龍6增強注塑熔化溫度一般在250~280℃,模溫80~90℃,玻纖含量越高,溫度越應偏上限控制 ,但過高不僅影響生產,而且還會影響材料的二次結晶。

    2、熔融時間過長。既影響注塑周期,又容易造成材料高溫分解。應降低背壓壓力,一直使用全新料的話,少加或不加來源不明的再生料,防止熔化不徹底,螺桿架空。同時,進料段保持冷卻水流要暢。

    3、注塑機動作機構卡頓。調節油路,做發潤滑和控制電路的維護、運行工作,保持較快的動作節奏。

    4、模具脫模不暢。尼龍6增強脫模不暢,一方面與原料的流動性有關。這方面為方便客戶,在工藝和配方上做了專門的改進。另一方面,動作機構設計為全自動作業,減少人工作環節。

    5、制件壁厚過高,大大延長冷卻時間過長。壁厚大于3mm,模具溫度要適當降低,偏下限控制80℃左右。

    6、噴嘴流涎,大幅降低生產節奏。模具設計采用自鎖式射嘴,適當降低射嘴溫度。

    7、料筒脫料或供料不足。既有原料干燥不徹底的原因,也有進料區溫度低的因素,應采用類似的免烘干全新料,鋁塑袋即開即用,未用盡料密封保存。同時,原料進加熱區前適當預熱。

    本文來自:慶云縣廣納機電設備有限公司

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